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浅谈国内胶印橡皮布标准化现状

时间:2021-09-29 14:07来源:未知  中国印刷 点击:

  胶印橡皮布是胶印的重要辅助材料,胶印最初的得名正是因为这层橡皮布(胶皮)的存在而来。近年来,随着胶印技术的发展,高速的印刷设备和印刷品精美的视觉效果,给胶印橡皮布提出了更高的技术要求。同时,以上海新星为代表的国内橡皮布生产企业对标国际先进技术,加大研发投入,生产的橡皮布不但为国内印刷企业提供了优质环保的产品,还在国际市场中占据了相当大的份额。在此背景下,胶印橡皮布的标准化工作也逐步开展起来。

  一、提出更高技术要求修改采用国际标准

  1998年,国际标准化组织印刷技术委员会(ISO/TC130)发布国际标准《Graphic technology—Blankets for offset printing》。进入21世纪,国内部分橡皮布生产企业因产品研发、生产以及国际贸易的要求,陆续开始关注此项国际标准,并对标准的内容展开研究。而此时,国内印刷标准化工作正处在起步阶段,关注重点是建立基础印刷技术标准体系,尚未能涉及印刷原辅材料适性等方面的标准。然而,随着时间的推移,印刷企业对加工过程标准化要求逐步提高,反映出对胶印橡皮布标准化的需求,以上海新星为代表的国内胶印橡皮布生产企业随即向标准化技术委员会提出立项标准的申请,采用国际标准转化为国家标准作为首选考虑方案。

  2013年12月8日,应全国印刷标准化技术委员会(以下简称印刷标委会)申请,国家标准化管理委员会下达采用国际标准 ISO12636:1998制定推荐性国家标准《印刷技术 胶印橡皮布》的计划(标准计划编号:20132745-T-421),该标准为印刷行业首项胶印橡皮布技术标准。

  ISO12636:1998为1998年发布,时隔数年已不能充分反映印刷企业对胶印橡皮布的要求以及胶印橡皮布的制造技术水平,因此,标准起草组决定以修改采用的方式来编制国家标准。最终国家标准GB/T33248—2016《印刷技术 胶印橡皮布》于2016年12月13日发布,2017年7月1日正式实施。

  GB/T33248—2016《印刷技术 胶印橡皮布》基本保留国际标准中有关厚度、表面状态、伸长率、抗拉强度、压缩性能、厚度变化、硬度等方面的核心技术数据。起草组专家结合国内市场上普遍使用的四十余个橡皮布品牌的上百个样本中对上述数据的实际测试结果,从标准使用者原则出发,确定出具体的数值和允差等要求。数据比较详见表1。

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  GB/T33248—2016《印刷技术 胶印橡皮布》的起草单位涉及胶印橡皮布制造企业、胶印橡皮布使用企业、印刷机械的制造企业以及行业院校和科研机构,发布前曾在全行业广泛征求意见,在印刷行业有效的宣传推广了胶印橡皮布的标准化工作,同时也提高了行业对印刷原辅材料标准化的意识。此外,标准的制定为各个橡皮布制造企业提供了统一的产品技术指标,方便印刷企业根据需要选择适当的橡皮布,印刷设备制造企业也可以根据采用统一试验方法得到的橡皮布技术数据进行印刷设备的设计。

  标准的实施和行业应用促进了胶印橡皮布制造企业进行技术创新、研发新产品,淘汰落后产品。标准颁布后几年,我们看到国内印刷橡皮布制造企业生产的产品技术性能逐步提升,由于价格合理,市场竞争力也得到提高,正逐渐替代进口产品;同时还增加了出口的份额,得到更多的利润。广大印刷企业,使用比进口产品价格低而性能一致的国产印刷橡皮布,大幅降低了生产成本,产生较大的经济效益。

  二、规范使用保养要求 制定行业技术标准

  2015年,在国家标准《印刷技术 胶印橡皮布》的起草过程中,印刷标委会在与起草组相关单位交流以及日常对印刷企业的调研走访中发现,印刷企业对胶印橡皮布的使用保养并不重视,有的甚至仅凭操作人员的经验处置。随着胶印橡皮布产品标准的发布,如何规范行业将合格的产品使用好,成为标准化工作的下一个目标。经过与主要执笔单位——上海新星印刷器材有限公司协商研究决定,由印刷标委会提出,原国家新闻出版广电总局批准立项行业标准《胶印橡皮布使用保养规程》。

  行业标准的起草组涵盖了胶印橡皮布制造企业、行业院校和科研机构,并重点邀请了出版印刷及包装印刷的龙头企业参与,力求标准能代表更广泛印刷企业的技术要求。起草组充分考虑到印刷行业胶印橡皮布用户的现状与特点,在广泛收集技术资料的基础上,提炼胶印橡皮布在各类胶印机上使用、保养要求的共同点,保证标准的适宜性,从而提高本标准贯彻实施的可操作性。最终行业标准CY/T216-2020《胶印橡皮布使用保养规程》于2020年11月16日由国家新闻出版署批准发布。

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  《胶印橡皮布使用保养规程》规定了胶印橡皮布的使用要求,包括上机前、上机安装时、印刷过程中以及保养和储存等多环节的具体要求;同时,首次定量提出了橡皮布安装过程中力矩扳手扭矩设定参考值(详见表2),并以资料性附录的方式提出了橡皮布使用过程中厚度变化的参考值及橡皮布轮休操作法。

  本标准的提出,将指导使用者在印刷过程中采用正确的操作方法,充分发挥橡皮布固有特性,提升印品质量、延长橡皮布使用寿命。

  三、源头保障绿色印刷 创新提出绿色标准

  2014年开始,印刷标委会陆续启动并先后完成了十余项绿色印刷行业标准制定工作。其中,包括绿色印刷标准体系的研究工作,这些标准的研制为印刷企业落实绿色发展战略提供了技术支持。同时,在前期的绿色印刷推进过程中行业形成共识认为绿色印刷须从源头抓起,应首先关注印刷过程中使用的各种材料。2015年,胶印橡皮布作为标准化较为完善的印刷原辅材料,被印刷标委会作为首批绿色印刷材料行业标准提出立项并获批。

  行业标准《绿色印刷材料 胶印橡皮布》的主导单位为江苏康普印刷科技有限公司,起草组涵盖了胶印橡皮布制造企业、印刷企业、行业院校和科研机构,并重点邀请了国家及行业重要质检中心参与,编制过程中,起草组综合考虑了胶印橡皮布的生产工艺、材料配方,结合实际的使用环境、使用要求提出相应的有害物质限量,并对现有检测方法中与胶印橡皮布检测不符的内容进行了修订,使相关内容更符合客观实际。

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  标准重点关注胶印橡皮布中有害物质限量要求,参考GB/T18885-2009《生态纺织品技术要求》、CY/T132.2-2017《绿色印刷 产品合格判定准则第2部分:包装类印刷品》、HJ2503-2011《环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷》和GB18587-2001《室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》等相关标准,对胶印橡皮布中的游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC进行了综合研究,援引上述标准中,对挥发性有机物等各类有害物质的限量值作为对胶印橡皮布的要求,并结合胶印橡皮布和印刷车间的实际情况,修订了测试方法。行业标准 CY/T228-2020《绿色印刷材料胶印橡皮布》于2020年11月16日由国家新闻出版署批准发布。

  标准的核心技术内容是有害物质限量要求(详见表3),这些指标的确定经过国家纸制品质量监督检验中心、江苏省出版物质量监督检测中心、上海微谱化工技术服务有限公司、中国人民解放军一二〇五检测中心、谱尼测试集团股份有限公司等相关机构的严格试验验证。

  四、结论

  胶印橡皮布标准化工作从最初的引进采用国际标准制定产品标准,到提出制定使用保养标准,再到开拓性的研制材料绿色化标准,整个过程也是印刷行业标准化工作的一个缩影,从中可以感受到标准化工作科学、严谨、实干、创新的精神。近年来,随着印刷标准化工作逐步深入,我们已初步建立了较为完备的印刷标准化体系,工作重点已转向行业更为关注的数字印刷、绿色印刷、印刷电子以及印刷智能制造等新技术领域,多个代表印刷先进技术的国家或行业标准被立项并完成,很多标准在实际应用中产生了效益。

  标准化工作离不开行业的支持,从业者的共同参与,希望大家能更多地关注印刷标准化工作进程,使标准可以更好地为我国印刷业保驾护航。

  本文作者系全国印刷标准化技术委员会  张杰 张丽

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